纤维素改性
氨化
氨基化纳米纤维素,又称胺化纳米纤维素,是通过将含有氨基的化合物交联到纳米纤维素表面得到的功能化纤维
Tip
由于氨基带有正电荷,所以氨基改性后的纳米纤维素分子表面大都显正电;同时,氨基可以增强纤维素与金属离子的络合能力,这都有利于增强纳米纤维素与细菌的结合力。
通过接枝反应将含有氨基的化合物接枝到 CNF表面,实现 CNF 的氨基化改性,其中最常用的接枝反应是硅烷化反应。
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以桉木浆为原料,采用化学机械法制备 CNF,然后以 3-(2-氨基乙氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷 (AEAPMDS) 为改性剂,经悬浮滴定、叔丁醇置换和冷冻干燥处理得到氨基化CNF气凝胶
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以山毛榉浆为原料,利用机械法制备CNF,并分别以3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷 (APDES) 和 AEAPMDS为改性剂进行 CNF 氨基化改性,最后利用冷冻干燥处理得到氨基化CNF
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以山毛榉木浆纤维悬浮液为原料,利用机械法制备CNF,然后以AEAP⁃MDS 为改性剂制备氨基化 CNF
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以 CNF 为原料,以N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷 (APS) 为改性剂,完成了CNF的氨基化改性
氨化纤维素制备:
首先,使用 DMF(50 ml)作为反应溶剂,将 MCC (5 g) 加入到 250 ml 圆底烧瓶中,然后在 80 ◦C 下搅拌。在搅拌过程中,将 SOCl2(摩尔比为 1:2 与 MCC)缓慢滴加到反应瓶中。反应4小时后,将化合物冲洗并用去离子水过滤,直至将pH调节至中性。其次,将反应产物放入250ml圆底烧瓶中,然后以1:2的质量比加入EDA,在80◦C下搅拌红10 h。之后,用去离子水过滤化合物。最后,将所得产品冷冻干燥,得到AC。First, MCC (5 g) was addedinto a 250 ml round-bottomflask by using DMF (50 ml) as the reaction solvent, and then stirred at 80 ◦C. During the stirring, SOCl2 (molar ratio of 1:2 to MCC) was slowly added dropwise to the reaction flask. After 4 h of reaction, the compounds were rinsed and filtered with deionized water until the pH was adjusted to neutral. Second, the reaction product was put into the 250 ml roundbottom flask, then EDA was added with a mass ratio of 1:2, and stir red at 80 ◦C for 10 h. After that, the compound was filtrated with deionized water. Finally, the obtained product was freeze-dried to obtain AC.
氨化纤维素与环氧反应:
将冻干的AC和TMPEG以不同的质量比(AC/TMPEG的质量比分别为1∶2、1∶1和2∶1)加入烧杯中,然后以NaOH溶液(1.0 M)为溶剂。根据上述步骤,可以通过在室温下搅拌15 min来获得AC-TMPEG粘合剂。使用前可以通过超声波进行均质化。胶粘剂的组成如表1所示。The freeze-dried AC and TMPEG were added to the beaker at different mass ratios (the mass ratios of AC/TMPEG are 1:2, 1:1, and 2:1), then NaOH solution (1.0 M) was used as solvent. Based on the above procedures, AC-TMPEG adhesive can be acquired by stirring at room temperature for 15 min. It can be homogenized by ultrasonic before use. The composition of adhesive is showed in Table 1.
醚化反应和酰胺化反应也是常用的 CNF氨基化手段
- 以工业漂白硫酸盐针叶木浆为原料,利用高压剪切均质法制备 CNF,并将 CNF与 2,3-环氧丙基三甲基氯化铵在碱性环境下反应,经冷冻干燥后得到季铵功能化CNF气凝胶
- 以桉木浆为原料,经 TEMPO 氧化、高压均质和冷冻干燥处理得到直径 10~40 nm的 CNF,然后将十六烷基胺接枝到CNF表面,实现CNF的氨基化改性
- 以毛竹浆为原料,以乙二胺为氨基化试剂,经机械处理、酰胺化改性和冷冻干燥得到氨基化CNF气凝胶。
利用酯化反应进行 CNC 的氨基化
- 以漂白硫酸盐杨木浆为原料,经硫酸水解、高碘酸钠氧化和超声处理得到直径3~8 nm的CNC,然后通过还原胺化处理接枝乙二胺后得到带有游离伯氨基的 CNC
腙化反应也是实现CNC 氨基化改性
- 以针叶木亚硫酸盐浆为原料,将硫酸水解和超声处理相结合,制备了长度 (84±23)nm、直径 (4.9±0.6)nm 的针状CNC 悬浮液,然后加入醋酸钙、硼酸盐和水合肼,利用腙化反应实现CNC的氨基化改性
乙酰化
纤维素与醋酸酐作用生成
乙酰化剂包括:①酯化剂,有冰醋酸、氯乙酸、烯酮、醋酸酐等,以醋酸酐为最好;②以硫酸为催化剂,也可加少量的高氯酸;③稀释剂,均态乙酰化反应的稀释剂有冰醋酸、二氯甲烷、三氯甲烷或三氯乙烷等,非均态乙酰化的稀释剂有苯、四氯化碳等。乙酰化为强放热反应,使用大量稀释剂有利于分散反应热,降低黏度,使反应均匀等。把纤维素投入预冷的乙酰化剂中,经反应8h后即得三醋酸纤维素酯的透明溶液。
酯化
酯化反应一般发生在整个纤维素聚合物链上或纤维素纤维的外层,而内部的纤维素晶体结构保持完整。
醚化改性
醚化纤维素是由碱性纤维素和醚化剂在一定条件下反应而产生的一系列纤维素衍生物。它是纤维素分子结构单元上的伯醇羟基部分或全部被醚基取代的产物。
- 以乙醇为溶剂,利用氢氧化钠和一氯乙酸( MCA) 与纤维素发生醚化反应。
- 将纤维素溶解在 AmimCl 和N,N-二甲基甲酰胺( DMF) 中形成均相体系,利用羟基-炔点击反应进行醚化改性,苯环、羰基和 C =C 双键成功引入到纤维素苯基丙烯酮醚( CPPKs)的纤维素链中
- 以纤维素纳米晶( CNC) 为主要原料,缩水甘油基三甲基氯化铵加入到含有 NaOH 的 CNCs 的混合溶液中并加热以完成表面醚化改性
氧化改性
由于纤维素葡萄糖苷上的三个羟基的存在,纤维素可以被不同种类的氧化剂( 例如,过硫酸钠、次氯酸钠、高碘酸盐及 TEMPO 体系等)
氧化以制造各种纤维素衍生物并引入许多活性基团( 例如,羧基、醛和羰基官能团)
- 过硫酸钠,次氯酸钠属于非选择性氧化剂,在氧化过程中,反应较为剧烈,不易控制。
- 高碘酸盐及 TEMPO 体系是选择性氧化剂,可以针对纤维素上特定的基团进行反应,因此后者在氧化纤维素材料上更具优势。
- 氧化过程是使用 TEMPO 和 NaClO2 或 NaClO 作为辅助氧化剂在 pH 9~11 下循环进行的,而 NaBr 试剂的作用是 通 过 原 位 形 成 NaBrO 来 提 高 氧 化 速 率。
- 高碘酸盐作为另一种选择性的纤维素氧化剂,其氧化机理主要是通过 NaIO4 破坏纤维素葡萄糖重复单元中的 C2-C3 键,每个葡萄糖单元引入两个醛基,得到双醛纤维素。(较高的反应温度和长反应时间)
甘蔗渣为原料提取微晶纤维素( MCC) ,然后使用高碘酸钠氧化裂解 MCC 上吡喃糖环 C2 和 C3 处的碳-碳键,形成 2,3-二醛纤维素,氧化后的 MCC 可以通过与过硫酸钾( K2S208) 反应,有效地引入磺酸基团,最终得到磺化纤维素
接枝改性
纤维素的接枝共聚是基于分子链上的活性羟基作为接枝点,在不完全破坏纤维素材料优点的条件下,单体聚合反应形成的聚合物链通过共价键接枝到纤维素主链上,赋予纤维素新的性能
常用方法有自由基聚合、开环聚合、离子聚合和原子转移自由基聚合
主要有以上三种实现方式: “grafting through”、“grafting from”和“grafting onto”。
" grafting onto" 将聚合物的活性端基与纤维素结构相连;
" grafting from" 从纤维素结构的活性位点起聚合单体;
" grafting through" 则需要制备大分子单体。
“graft from”是最常用的接枝方法,由于参与反应的单体分子小,位阻小,因此该方 法 更 易 合 成 高 接 枝 率 的 纤 维 素 接 枝 共聚物
接枝共聚的特点是单体共聚形成聚合物链,然后以共价键的形式接枝到纤维素主链上。
常见的单体有丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯等。
合成的聚合物-纤维素复合材料具有良好的稳定性、耐磨损和保持形状的能力,变亲水或疏水,可用于刺激响应材料、离子交换剂、电解质、耐热性和自清洁表面。
- 以羟丙基甲基纤维素( HPMC) 为聚合物主链,丙烯酰胺( AM) 和 3-磺丙基丙烯酸钾盐( SPA) 通过自由基聚合方法合成接枝共聚物链
- 用单宁酸改性椰壳纤维素纤维,并将单宁接枝到纤维素上,环氧氯丙烷作为交联剂制备生物吸附剂